Трансформаторы являются критически важным оборудованием на подстанции и должны работать с оптимальной производительностью и долговечностью. Срок службы трансформатора можно сохранить, если основные компоненты сухие. Влага в изоляции трансформатора может снизить диэлектрическую прочность, увеличить риск выхода из строя и ускорить старение изоляции. Это в конечном итоге сокращает его срок службы. Операторам нужны решения, ограничивающие содержание воды в масле внутри трансформатора в течение всего срока эксплуатации.
GE разработала эффективное фильтрующее решение, поддерживающее сухость изоляции трансформатора, продлевающее срок службы и уменьшающее затраты на обработку масла. Фильтр Drycol разработан для удаления влаги из разных источников, таких как прокладки корпуса и охладитель. Это сохраняет нормальный процесс изоляции и интерфейса масло/воздух в консерваторе во время цикла нагрузки.
Drycol действует непосредственно на воздух в консерваторе, работая непрерывно и без каких-либо механических подвижных частей. Он повышает эффективность сушки.
Сухость воздуха в корпусе консерватора заставляет влагу мигрировать из масла в воздух для удаления. Дополнительное преимущество — устранение внутренней коррозии в консерваторе путем удаления коррозионных кислот.
Решение может включать:
Решения Drycol разработаны для всех силовых трансформаторов, независимо от производителя, и могут быть установлены на новые трансформаторы и модернизированы. Прибор также может заменить обычные осушительные фильтры с минимальными изменениями на месте.
Фильтр Drycol работает, втягивая влажный и относительно теплый воздух из внутренней части масляного расширительного бака. Процесс осуществляется посредством действия термосифона.
Воздух поступает из расширительного бака над уровнем трансформаторного масла или снаружи через воздухозаборную трубку и проходит через фильтр.
Серия термоэлектрических модулей (эффект Пельтье) используется для охлаждения и нагрева вертикальной центральной трубы устройства. Это осуществляется в автоматическом, непрерывно повторяющемся цикле. Таким образом, извлекая влагу так, чтобы она выходила через дренажную трубку.
Прибор возвращает остаток в консерваторе в виде холодного сухого воздуха.
Работу прибора можно разделить на следующие операционные циклы:
Сердцем Drycol являются термоэлектрические модули, которые находятся в тепловом контакте с центральным охлаждающим каналом. Чтобы минимизировать передачу тепла к внешнему корпусу и от него, пространство между центральным каналом и корпусом на заводе заполнено высокоэффективной изоляцией из пенополиуретана.
Алюминиевый корпус имеет глубокое оребрение, рассеивающее тепло, которое образуется на наружной поверхности термоэлектрического модуля во время охлаждения.
Система управления Drycol Breather расположена в корпусе из высококачественной нержавеющей стали, защищающей от атмосферных воздействий. Есть дверца, закрывающаяся на замок. Его можно закрепить на любом удобном крепеже без вибрации отдельно от трансформатора. Также снабжается соединительным кабелем длиной от 9 до 18 метров.
Конструкция включает в себя самые современные компоненты для обеспечения надежной работы даже в самых экстремальных климатических регионах. Таким образом рабочий диапазон температур довкуляя от -50°C до +50°C (с установленным нагревателем) и от -40°C до +50°C (без него).
Индикаторы и элементы управления видны через дверцу. Они включают положение контактора замораживания и размораживания, входное питание и сигналы тревоги.
Расположение свободных от напряжения переключающих контактов реле сигнализации таково, что можно выбирать положение контакта N/C или N/O.
