GE пропонує економічно ефективні рішення для полегшення контролю електричної напруги вашого обладнання. Наші втулки для електромереж пропонують рішення для змінного і постійного струму з високими споживчими перевагами:
З 1923 року втулки GE є синонімом переваги, якості та компетентності в галузі високої напруги. Виробничий завод і центр компетенції та розробок GE знаходиться в Сесто-Сан-Джованні (Мілан), Італія.
Прагнучи надати інноваційні та високоякісні продукти, ми як і раніше орієнтуємося на задоволення вимог клієнтів. При цьому часто передбачаючи і перевершуючи потреби постійно мінливого ринку.
Градієнтний конденсатор закритий спеціальними скловолоконними конусами. Вони забезпечують потрійну бар'єрну систему між трансформаторним мастилом і вентильним приміщенням. Таким чином, олія з трансформатора не може потрапити до вентильного залу.
Прямі витоки газу в трансформатор неможливі завдяки датчикам тиску, встановленим на секції OIP, які запобігають прямим витокам газу в трансформатор.
Олива в конденсаторі градації забезпечує чудові теплові характеристики, особливо за високих номінальних струмів (≥4500A) і гармонік, зумовлених роботою конвертора. Ризик забруднення конденсатора градації виключено завдяки відсутності контакту з паперовим рулоном під час встановлення вводів на трансформатор.
Втулки для трансформаторів з ізоляцією RIP до 550 кВ.
Гібридна втулка високовольтного перетворювача постійного струму компанії GE заснована на двох технологіях: папір, просочений олією (OIP) для градуювального конденсатора, що взаємодіє з трансформатором, і газ SF6 зі спеціальним композитним ізолятором для повітряного боку.
Ця гібридна технологія відповідає високим вимогам ринку постійного струму до втулок сухого типу і виключає ризик розливу оливи всередині вентильного відсіку. Вона безпечна, надійна та ефективна.
R.I.P — Папір, просочений смолою
O.I.P — Папір з масляним просоченням
Гібрид
SF6 ізоляція
Втулки силових трансформаторів
Технологія OIP. Оливоповітряні трансформаторні вводи для підключення до системи передавання або розподілу електроенергії високої напруги:
Масло в SF6 для підключення до металевих закритих шинопроводів SF6:
Масло до масла для підключення до кабелів ВН:
Технологія RIP. Паперові трансформаторні вводи з просоченням смолою:
Втулки для електрогенераторів (RIP)
Прохідний ізолятор генератора високого струму:
Настінні втулки
Втулки перетворювачів постійного струму
У жовтні 2013 року в незалежній випробувальній лабораторії високої напруги і високої потужності ZKU в Празі (Чехія) було проведено випробування внутрішньою дугою трансформаторного вводу RIP на напругу 420 кВ, тип PNR 420 кВ 1250 A.
Основними цілями цього випробування були демонстрація вибухозахищеності вводів RIP і перевірка їхньої безпеки в разі виникнення дуже небезпечних подій після внутрішнього серйозного електричного пошкодження.
Для демонстрації цього втулка на 420 кВ, що випускається серійно, була піддана випробуванню внутрішньою дугою зі струмом короткого замикання 63 кА протягом 0,5 с. Безпека підтверджується, якщо жодні деталі не вилітають за межі кругової зони безпеки радіусом 3 м навколо втулки і якщо не відбувається вибухових подій у повітряній, тобто верхній, частині втулки.
Значення виміряної інжектованої енергії під час цього випробування вражає. Енергія склала 13 МДж, що еквівалентно масі в 1000 кг, запущеній зі швидкістю 580 км/год або 360 миль/год!
Це випробування, типове для інших компонентів, таких як приладові трансформатори, є першим для трансформаторних вводів. У 2011 році компанія Alstom Grid першою у світі провела подібне випробування внутрішньої дуги на вводі 420 кВ, виготовленому за традиційною технологією просоченого маслом паперу, і тепер вона повторила цей успіх на новому вводі 420 кВ, виготовленому за технологією RIP.
Команди Grid R&D успішно випробували наші втулки 820 кВ/4500 A для високовольтних перетворювачів постійного струму, що дало нам змогу стати одним із лише трьох виробників, які використовують цю технологію. Втулки були розроблені в Мілані, Італія, і тепер вони повністю пройшли типові випробування і успішно завершили випробування на підвищення температури при номінальному струмі, щоб підтвердити їх придатність для задоволення всіх вимог.